дефектоскопия сварной швов

Сварка дефектоскопия сварной швов родственные ей процессы (наплавка, пайка, резка, газотермические покрытия) носят межотраслевой характер дефектоскопия сварной швов широко используются практически всеми предприятиями дефектоскопия сварной швов организациями машиностроения, энергетики, нефтехимии, строительства, сельского хозяйства, приборостроения дефектоскопия сварной швов других отраслей промышленности Республики Беларусь. Поэтому проблема развития сварочного производства относится к числу наиболее актуальных в экономике любого государства, дефектоскопия сварной швов ее значимость постоянно возрастает. Сегодня доля изделий, изготавливаемых в республике с помощью сварки дефектоскопия сварной швов родственных технологий, составляет около 50% валового национального продукта с тенденцией постоянного роста. На изготовление сварных конструкций расходуется около 75% перерабатываемого в республике металла. Расход электроэнергии в сварочном производстве промышленных предприятий достигает 15% от общего расхода, дефектоскопия сварной швов все возрастающее применение существующих дефектоскопия сварной швов внедрение новых способов сварки, наплавки, резки металлов является одним из важнейших факторов научно-технического прогресса. Вместе с тем анализ показывает, что материально-техническая база сварочного производства республики находится в настоящее время в тяжелом состоянии. Предприятия дефектоскопия сварной швов организации испытывают огромные трудности из-за дефицита качественных сварочных материалов требуемой номенклатуры, недорогого, надежного дефектоскопия сварной швов удобного в эксплуатации сварочного оборудования, оснастки дефектоскопия сварной швов приборов. Более 85% единиц эксплуатируемого сварочного оборудования устарело, удельный вес ручных способов сварки в строительстве достигает 80%, дефектоскопия сварной швов на машиностроительных предприятиях - более 30%. Практически отсутствуют оборудование дефектоскопия сварной швов технология сварки неметаллических материалов дефектоскопия сварной швов изделий из полиэтилена, стекла, керамики, являющихся эффективными заменителями дорогостоящих металлов дефектоскопия сварной швов цветных сплавов. Большую тревогу вызывает низкое качество сварочных работ, значительно снижающих надежность сваренных конструкций дефектоскопия сварной швов наносящих огромный ущерб хозяйству республики. Например, авария из-за разрушений сварного стыка на магистральном газопроводе «Торжок - Минск - Ивацевичи» в январе 1995 г. в Мстиславском районе нанесла ущерб в размере 2 млрд руб. В феврале 1990 г. на нефтепродуктопроводе «Унеча-Мозырь» из-за разрушения сварного шва на землю вылилось 70 т топлива. При этом ежегодные затраты на исправление брака по сварке только в строительстве достигают 50 млрд руб. Поэтому вопросы обеспечения качества сварочных работ дефектоскопия сварной швов сварных соединений должны стать важнейшей государственной задачей. После распада СССР Республика Беларусь лишилась научно-технической дефектоскопия сварной швов производственной поддержки ведущих научных центров по сварке в России дефектоскопия сварной швов Украине. Поэтому в 1992 г. Постановлением Совета Министров Республики Беларусь был создан Научно-исследовательский дефектоскопия сварной швов конструкторско-технологический институт сварки дефектоскопия сварной швов защитных покрытий с опытным производством (НИКТИ СП с ОП) в составе Белорусского государственного научно-производственного концерна порошковой металлургии, призванный проводить фундаментальные дефектоскопия сварной швов прикладные исследования, направленные на создание новых конкурентоспособных видов сварочной техники дефектоскопия сварной швов материалов; разрабатывать концепции дефектоскопия сварной швов прогнозы развития сварки, дефектоскопии дефектоскопия сварной швов защитных покрытий; осуществлять методическое руководство научно-техническими программами республики в области сварки дефектоскопия сварной швов защитных покрытий, координацию, подготовку дефектоскопия сварной швов переподготовку дефектоскопия сварной швов повышение квалификации рабочих дефектоскопия сварной швов специалистов по сварке, дефектоскопии дефектоскопия сварной швов качеству выпускаемой продукции; разрабатывать унифицированные системы документации, информационного обеспечения, стандартов дефектоскопия сварной швов другой нормативной документации в области сварки дефектоскопия сварной швов нанесения защитных покрытий дефектоскопия сварной швов др. Институт является членом Международного института сварки, Международной ассоциации «Сварка», Международной организации по стандартам ISO дефектоскопия сварной швов входит в технический комитет ТК44. На базе института в рамках национальной системы сертификации созданы орган по сертификации специалистов в области сварочного производства дефектоскопия сварной швов орган по сертификации материалов дефектоскопия сварной швов оборудования для сварки, работают две аккредитованные лаборатории. При институте работает Салон-выставка «Все для сварки», в котором представлены материалы дефектоскопия сварной швов оборудование для сварки, производимые отечественными дефектоскопия сварной швов зарубежными фирмами. Начиная с 1993 г., институт является головной организацией-исполнителем государственной научно-технической программы «Сварка», в рамках которой проводятся научно-исследовательские работы по всем важным направлениям сварочной науки, техники дефектоскопия сварной швов производства. Реализация этих программ, в которых участвуют институты НАН Беларуси дефектоскопия сварной швов вузы, дефектоскопия сварной швов также крупнейшие заводы республики (всего более 30), позволила замедлить деградацию дефектоскопия сварной швов разрушение сварочного производства, устранить некоторую зависимость республики от других стран по закупке сварочных материалов, оборудования дефектоскопия сварной швов технологий. Институт сегодня работает в рамках Межгосударственной научно-технической программы «Сварка», утвержденной в 1997 г. главами Правительств Беларуси, Украины, Азербайджана, Армении дефектоскопия сварной швов Таджикистана, в реализации которой принимают участие более 60 организаций. Сварочные материалы В сварочном производстве используется большая номенклатура сварочных материалов, в том числе: Ъ покрытые металлические электроды различных диаметров (2,0...5,0 мм), марок дефектоскопия сварной швов назначения; Ъ сварочная проволока, в том числе порошковая, различных диаметров (0,8...6,0 мм), марок дефектоскопия сварной швов назначений; Ъ сварочные флюсы дефектоскопия сварной швов припои; Ъ горючие (ацетилен, пропан-бутан, водород) дефектоскопия сварной швов защитные (аргон, углекислый газ, азот) газы, кислород; Ъ вольфрамовые электроды. Производство электродов в Республике Беларусь в 1997 г. составило порядка 7,5 тыс. т, то есть 22% от возможного объема выпуска. В то же время ежегодная потребность в сварочных электродах составляет не менее 20 тыс. т. В сложившейся ситуации ежегодный объем импорта сварочных электродов в республику составляет около 12 млн долл. США. В настоящее время только одно предприятие - «Райагропромэнерго» (г. Мядель) работает с полной загрузкой, однако номенклатура продукции этого предприятия ограничена выпуском электродов общего назначения марки АНО-24. Как показывает анализ, расширение производства в республике сдерживается отсутствием компонентов электродного покрытия дефектоскопия сварной швов закупкой их в странах СНГ, что обходится сегодня республике до 2 млн долл. США. С целью повышения качества электродов целесообразно организовать два специализированных, отвечающих современным требованиям производства: одно - по переработке материалов дефектоскопия сварной швов приготовлению сухой шихты электродных покрытий; другое - по разварке силикатной глыбы дефектоскопия сварной швов приготовлению жидкого стекла, являющегося связующим содержащихся в шихте материалов. Такие производства, обеспечивающие качественной продукцией предприятия-изготовители электродов, могли бы быть организованы на базе крупных электродных цехов. Слабым звеном в отечественном сварочном производстве является обеспечение сварочной проволокой диаметром 0,8 - 1,6 мм для сварки в углекислом газе, ежегодная потребность в которой составляет около 5,8 тыс. т. Единственным производителем сварочной проволоки марки Св 08ГС в республике является Белорусский металлургический завод (г. Жлобин), который выпускает немногим более 1000 т проволоки в год. Однако из-за низкого содержания марганца дефектоскопия сварной швов нестабильного химического состава она не обеспечивает требуемых эксплуатационных свойств сварных швов, требует проведения сварки на пониженном токе. Одним из возможных путей решения этой проблемы является импортирование катанки марок Св-08 дефектоскопия сварной швов Св-08А в объеме 2-3 тыс. т из России дефектоскопия сварной швов Украины с последующим переделом до необходимого размера на Речицком метизном заводе. Такая работа в настоящее время проводится НИКТИ СП с ОП. По-прежнему в республике не организовано производство порошковой проволоки дефектоскопия сварной швов сварочных флюсов, что объясняется отсутствием отечественных основных шихтовых компонентов специальных лигатур дефектоскопия сварной швов стальной ленты. Требует своего решения также организация в республике получения жидкого углекислого газа до 10 тыс. т, жидкого аргона до 7 тыс. т, газообразного баллонного ацетилена до 7 тыс. т. Для преодоления негативных последствий сложившейся ситуации в области производства сварочных материалов необходимо провести модернизацию производства, существенно расширить номенклатуру выпускаемых электродов, повысить их качество, освоить прогрессивные технологии переработки вторичных материалов дефектоскопия сварной швов вовлечь их в производство сварочных материалов. С этой целью в институте разработана технология газотермического синтеза специальных лигатур с использованием вторичного сырья, которая позволяет получать легирующие добавки на основе вольфрама или карбида вольфрама из отходов твердых сплавов, дефектоскопия сварной швов также содержащие медь, никель, хром, молибден из шламовых отходов гальванического производства. Использование вторичных металлов, наряду с созданием производства специальных сварочных электродов, поможет решить вопросы организации собственного производства порошковой проволоки, так как снизится необходимость в приобретении дорогостоящих легирующих компонентов за рубежом. Естественно, что дальнейшее развитие отечественного производства сварочных материалов будет зависеть от технического дефектоскопия сварной швов финансового объединения нынешних производителей дефектоскопия сварной швов потребителей сварочных материалов, дефектоскопия сварной швов также от соответствующей государственной поддержки. Сварочное оборудование С 1992 г. в Республике Беларусь создано специализированное производство по изготовлению источников сварочного тока полуавтоматических установок для сварки дефектоскопия сварной швов другого сварочного оборудования, выпуском которого занимаются более десятка предприятий и фирм. Несмотря на значительные производственные мощности по выпуску источников тока (свыше 10000 шт. в год), полуавтоматических установок для сварки (более 900 шт. в год), потребности внутреннего рынка Республики Беларусь не полностью удовлетворяются из-за небольшой номенклатуры дефектоскопия сварной швов невысокой надежности. Вместе с тем уже сегодня возможно обновление парка источников питания для дуговой сварки на переменном токе, достаточно широко применяемой в нашей республике, за счет собственного производства. Например, Брестский завод «Цветотрон» освоил выпуск малогабаритных трансформаторов модели МСТ со ступенчатой регулировкой сварочного тока, питанием от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, которые по техническим характеристикам не уступают ведущим зарубежным фирмам. В свете мировых тенденций развития сварочного оборудования актуальным является снижение выпуска металлоемких сварочных трансформаторов дефектоскопия сварной швов переход к выпуску инверторных выпрямителей, работающих на постоянном токе, позволяющих снизить металлоемкость в 1,5-2 раза, экономить не менее 20% электроэнергии дефектоскопия сварной швов до 50% дорогостоящих материалов - меди, алюминия, трансформаторной стали. Определенным тормозом в разработке инверторных источников является отсутствие отечественной силовой электронной базы. Несмотря на это, Витебское ОКБ «Машиностроение» завода «Эвистор» разработало инверторный источник питания ИПИ-300 с регулировкой тока от 20 до 350 А, весом 28 кг, который по своим характеристикам не уступает зарубежным, дефектоскопия сварной швов испытание его на ряде предприятий республики дали положительные результаты. Повышение качества сварных соединений ожидается от более широкого применения плазменного оборудования для ручной («Маплаз-250») дефектоскопия сварной швов автоматической («Маплаз-500») сварки сжатой дугой, разработанное в НИКТИ СП с ОП для сварки, наплавки дефектоскопия сварной швов нанесения защитных покрытий, позволяющее производить однопроходную сварку стыковых швов «на весу» без разделки кромок с гарантированным проплавлением стали толщиной 2...14 мм, сплавов титана дефектоскопия сварной швов алюминия 1,5...10 мм, сварку неповоротных стыков трубопроводов диаметром свыше 40 мм дефектоскопия сварной швов толщиной стенки 3-8 мм. Интерес для промышленности представляют разработки ОКБ «Импульс» (г. Минск) в области создания оборудования для лазерной, плазменной дефектоскопия сварной швов подводной резки, дефектоскопия сварной швов также для сварки дефектоскопия сварной швов резки металлов с бесступенчатой регулировкой скорости движения механизма перемещения МПУ-1 в пределах 1...6 м/мин, взамен сварочных тракторов, дефектоскопия сварной швов переносное устройство для вырезки криволинейных контуров УВК-400 с программированием от ЭВМ. Успешный опыт республика имеет в разработке дефектоскопия сварной швов производстве генераторов для ультразвуковой дефектоскопия сварной швов термозвуковой сварки проводов диаметром 20...500 мкм (КБ точного электронного машиностроения сборочного оборудования), конденсаторной сварки (НИКТИ СП с ОП), сварки взрывом (НИИ импульсных процессов с ОП). Сегодня существует потребность в серийном изготовлении надежных электрододержателей для сварки покрытыми электродами, сварочных масок с автономной системой дымоотсоса, дефектоскопия сварной швов также унифицированных стеллажей, базирующих плит, поворотных дефектоскопия сварной швов неповоротных столов, позиционеров, кантователей, вращателей, манипуляторов. Однако, как правило, с целью экономии предприятия изготавливают отдельные виды оборудования собственными силами, что, безусловно, сказывается на качестве выпускаемой продукции. Тем не менее, фирма «Амкадор Ран-Монарс» (г. Минск) приступила к выпуску очистных устройств вытяжного типа для удаления дыма дефектоскопия сварной швов аэрозолей из зоны сварки по технологии шведской фирмы «Reymo Vent». ОАО ГП «Руденск» освоило производство защитных сварочных щитков из полипропилена со стеклянным дефектоскопия сварной швов электронным светофильтром, не уступающих по качеству зарубежным аналогам. Несмотря на то, что в нашей республике достаточно хорошо развито производство термопластов, до настоящего времени не освоен выпуск современных дефектоскопия сварной швов качественных электрододержателей, что приводит к их импорту, например, из Германии (фирма «Курт Хауфе»). На основании вышеизложенного можно утверждать, что разработка современного сварочного оборудования должна отвечать задачам повышения качества сварных соединений, снижения материало- дефектоскопия сварной швов энергоемкости, стоимости оборудования дефектоскопия сварной швов трудоемкости процессов сварки. Учитывая, что в настоящее время наиболее широко применяются электроды для сварки на переменном токе, наибольшую долю сварочных источников питания на ближайшие 10 лет будут составлять сварочные трансформаторы, в том числе резонансного типа, облегчающие возбуждение дуги, повышающие ее устойчивость дефектоскопия сварной швов снижающие потребление энергии. Возможен выпуск отдельных резонансных блоков для подключения их к существующим на предприятиях трансформаторам при незначительных дополнительных затратах. Потребность предприятий республики в данном виде оборудования составляет около 40-45 тыс. единиц. Выпускаемые в республике сварочные выпрямители для однопостовой (ВС-300) дефектоскопия сварной швов многопостовой сварки (ВДМ-8001) отличаются высокой надежностью, приемлемой стоимостью, однако в ближайшее время они будут заменены на выпрямители нового поколения - инверторного типа, освоение производства которых должно начаться в 1999 г. В сочетании с малоинерционными подающими механизмами они позволяют управлять характеристиками дуги, что обеспечит более высокий уровень качества сварных соединений. Потребность предприятий республики в инверторных источниках питания составляет около 1000 единиц. Требует своего решения вопрос промышленного выпуска сварочных аппаратов на базе покупных генераторов дефектоскопия сварной швов электрических станций с использованием отечественного транспорта. Несмотря на невысокую в них потребность (20-30 единиц в год), сегодня тратятся значительные валютные средства на их закупку. Новым этапом в развитии дуговой сварки плавящимся электродом является создание синергетических систем «однокнопочного» управления параметрами режимов сварки в сочетании со скоростью подачи электродной проволоки, позволяющих упростить выбор дефектоскопия сварной швов переналадку режимов сварки. Исследования по созданию такого оборудования будут завершены в НИКТИ СП с ОП в 1999 г. В настоящее время проводятся работы по расширению технологических возможностей оборудования, выпускаемого фирмами «СПАР», «Каскад», «Искра», за счет создания четырехроликового механизма подачи проволоки с системой обратной связи по напряжению на дуге дефектоскопия сварной швов системой пуска, сварки в смеси защитных газов (Могилевский машиностроительный институт - ММИ), заканчиваются работы по созданию универсального блока управления сварочными процессами БУСП (БГУ, г. Минск), обладающего повышенной надежностью при управлении процессами механизированной сварки в защитных газах. В НИКТИ СП с ОП разработано дефектоскопия сварной швов освоено производство резаков дефектоскопия сварной швов горелок «Беларусь» для газовой резки дефектоскопия сварной швов сварки, обеспечивающих резку металла толщиной до 120 мм (в перспективе - до 800 мм) при снижении расхода газа на 30%. В ближайшие два года будет реализован совместный проект (Конструкторско-технологический институт средств механизации дефектоскопия сварной швов автоматизации, НИКТИ СП с ОП, ММИ, КБ машиностроения, г. Витебск) по созданию машин для контактной точечной дефектоскопия сварной швов рельефной сварки мощностью от 40 до 180 кВ.А. Предполагается, что импорт сварочного оборудования к 2005 г. уменьшится на 30%, к 2010 г. - на 60% дефектоскопия сварной швов к 2015 г. - на 80% за счет освоения выпуска отечественного современного сварочного оборудования. Технологические процессы сварки Изготовление сварных конструкций дефектоскопия сварной швов изделий включает целый ряд взаимосвязанных производственных процессов: заготовительных (раскрой, резка, гибка металла); обрабатывающих (точение, сверление, фрезерование дефектоскопия сварной швов др.); сборочных (подготовка кромок, сборка под сварку, прихватка дефектоскопия сварной швов др.); сварочных (сварка отдельных элементов, термообработка, упрочнение дефектоскопия сварной швов др.) дефектоскопия сварной швов отделочных (правка, калибровка, окраска дефектоскопия сварной швов т. д.). При этом установлено, что удельный вес операций подготовки дефектоскопия сварной швов сборки под сварку для уровня качества выходной продукции 91...93% среди факторов, влияющих на сварочное производство, составляет 26-28%, операций сварки - 20-22%, дефектоскопия сварной швов трудоемкость заготовительных дефектоскопия сварной швов сборочных процессов - 60% от общей трудоемкости изготовления сварных конструкций. Основные пути снижения трудоемкости дефектоскопия сварной швов повышения качества - это механизация дефектоскопия сварной швов автоматизация заготовительных дефектоскопия сварной швов сборочных работ с использованием роботизированных линий высокопроизводительной газовой, лазерной дефектоскопия сварной швов плазменной резки, в том числе под водой; механизация ручного труда на постах дуговой дефектоскопия сварной швов газовой сварки путем внедрения ручных механизированных инструментов (шлифмашин, кромкорезов, кантователей и др.); разработка нормативно-технической документации дефектоскопия сварной швов аттестация рабочих на заготовительных дефектоскопия сварной швов сборочных операциях. Анализ технологических операций сварки показал, что на большинстве предприятий республики широко используются ручная дуговая сварка, механизированная сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения дефектоскопия сварной швов на отдельных предприятиях - автоматическая сварка под флюсом, контактная сварка, сварка трением, дефектоскопия сварной швов также конденсаторная, электронно-лучевая, лазерная дефектоскопия сварной швов диффузионная сварка, микросварка, сварка взрывом. Вместе с тем на ряде производств в действующих техпроцессах отсутствуют частично или полностью технологическая документация, причем довольно низкого качества, современные приемы, способы дефектоскопия сварной швов оборудование, повышающие производительность труда, снижающие энергозатраты дефектоскопия сварной швов улучшающие санитарно-гигиенические условия труда при сварке. Имеют место случаи, когда техпроцессы дефектоскопия сварной швов нормативная документация не пересматривались в течение десятилетий, и как результат - сварные конструкции, выпускаемые в республике, по массовым показателям дефектоскопия сварной швов энергоемкости уступают зарубежным. С учетом вышеизложенного в качестве первоочередных мер, позволяющих уменьшить материало- дефектоскопия сварной швов энергоемкость, трудоемкость, повысить качество сварных соединений, надежность работы сварных конструкций дефектоскопия сварной швов улучшить условия работы сварщиков, следует считать разработку дефектоскопия сварной швов освоение механизированной сварки порошковой проволокой дефектоскопия сварной швов проволокой сплошного сечения в смесях газов, микропроцессорных блоков-контроллеров для оптимизации режимов сварки; разработку процессов сварки, резки дефектоскопия сварной швов пайки с применением водородно-кислородных смесей взамен ацетилено-кислородной; процессов плазменной сварки дефектоскопия сварной швов резки с использованием автоматических манипуляторов дефектоскопия сварной швов программируемых координатных устройств, электронно-лучевой дефектоскопия сварной швов диффузионной сварки, сварки взрывом, сварки изделий из пластмасс дефектоскопия сварной швов др. Необходимо ввести в практику производства сварочных работ такую процедуру, как квалификацию технологии сварки конструкций. Говоря о технологических процессах сварки, нельзя не сказать о роли дефектоскопия сварной швов квалификации специалистов, влияние которых на показатели сварочного производства составляет 22%, дефектоскопия сварной швов по причине низкой квалификации дефектоскопия сварной швов ответственности исполнителей дефектоскопия сварной швов руководителей сварочных работ бракуется до 42% сварных соединений. К сожалению, на многих предприятиях республики обучение дефектоскопия сварной швов аттестация специалистов сварочных производств проводятся зачастую формально или вообще не проводятся, сегодня не создана эффективная система подготовки дефектоскопия сварной швов переподготовки таких специалистов. В 1997 г. НИКТИ СП с ОП разработан стандарт СТБ 1063-97 «Аттестация специалистов в области сварочного производства», который создан с учетом требований европейских дефектоскопия сварной швов международных норм, касающихся аттестации персонала сварочных производств. Стандарт устанавливает систему организации подготовки дефектоскопия сварной швов аттестации специалистов в области сварочного производства дефектоскопия сварной швов оценку их квалификации по четырем уровням. Аттестация по данному стандарту необходима при создании систем качества на предприятиях, дефектоскопия сварной швов также в случае регламентации использования специалистов определенного уровня при выполнении соответствующих работ. Для внедрения этого стандарта в республике институтом проведены организационные мероприятия по разработке концепции системы сертификации персонала дефектоскопия сварной швов на первом этапе при НИКТИ СП с ОП создан независимый орган по сертификации специалистов сварочного производства. Разработана необходимая руководящая дефектоскопия сварной швов техническая документация, проработан вопрос организации аттестации на уровне республики с созданием региональных аттестационных центров. Институт готов уже сейчас аттестовывать персонал согласно стандарту СТБ 1063-97. Стандартизация, системы качества дефектоскопия сварной швов сертификация сварочной продукции Действующая на предприятиях республики нормативная документация, регламентирующая сварочное производство, разработана 20-30 лет назад и, естественно, отражает устаревшие требования к сварочным процессам. Основной нормативной базой являются стандарты в области сварки бывшего СССР, принятые с марта 1992 г. в качестве государственных для стран СНГ со снятием ограничений срока их действия. На сегодняшний день в области сварки в Республике Беларусь насчитывается около 1700 нормативных документов, в том числе около 500 СТБ, около 500 межгосударственных ГОСТ. В НИКТИ СП с ОП имеется фонд международных стандартов ИСО по сварке - около 150 европейских норм ЕN-250, немецких DIN-300. В то же время в фонде нормативных документов института, к сожалению, отсутствуют стандарты ГОСТ Р (Россия), ГОСТ Украины, что сказывается при проведении признания сертификатов соответствия. Почти 90% нормативных документов в области сварки на сегодняшний день требуют пересмотра их научно-технического уровня. Нет ни одного международного стандарта ISO дефектоскопия сварной швов EN, внедренного в республике. Вместе с тем идет гармонизация различных нормативных документов в области сварки с европейскими нормами в различных отраслях промышленности. Для обеспечения работ по нормированию в области сварки в республике отсутствует организационная основа управления этим процессом - технический комитет по стандартизации в области сварки при Госстандарте РБ. Республика Беларусь является членом, через Госстандарт РБ, международной организации по стандартизации в области сварки - технического комитета ТК 44, межгосударственной организации по стандартизации технического комитета ТК 72. К сожалению, уровень обновления стандартов в области сварки за период 1992-1998 гг. составляет всего 1-2 стандарта в год. И это при том, что сварка является ведущим ресурсосберегающим процессом, который широко применяется на более чем 1000 предприятиях нашей республики. Ориентировка отечественных производителей на международные рынки требует создания дефектоскопия сварной швов внедрения международных дефектоскопия сварной швов европейских норм в области сварки по таким направлениям, как сварочные материалы дефектоскопия сварной швов оборудование, технологии сварки, персонал, методы контроля. В настоящее время в Республике Беларусь отсутствуют стандарты, устанавливающие порядок, требования дефектоскопия сварной швов правила сертификации сварочных производств, оборудования дефектоскопия сварной швов технологических процессов сварки. НИКТИ СП с ОП разрабатывает нормы СТБ EN по обеспечению качества в области сварки из 21 стандарта. С целью снижения затрат на нормирование дефектоскопия сварной швов создания единого нормативного пространства институтом предложено на заседании бюро Научно-технического совета Межгосударственной научно-технической программы «Сварка», состоявшемся в ноябре 1998 г. в г. Киеве, объединить усилия стран СНГ дефектоскопия сварной швов активизировать их деятельность в этом направлении. Для проведения такой работы необходимо создать в республике технический комитет по стандартизации в области сварки при Госстандарте РБ, который позволит обеспечить интегрирование работ в странах СНГ, обеспечить признание качества выполненных работ через сертификацию дефектоскопия сварной швов аккредитацию. В заключение следует отметить следующее. Актуальным направлением развития сварочного производства в Республике Беларусь как на ближайшую, так дефектоскопия сварной швов отдаленную (до 2015 г.) перспективу следует считать структурную дефектоскопия сварной швов технологическую перестройку, направленную на снижение потребления основных дефектоскопия сварной швов сварочных материалов, облегчение конструкций за счет перехода на высокопрочный металлопрокат, уменьшение металлоемкости сварных соединений, развитие прогрессивных способов сварки, снижение ресурсоемкости, трудоемкости дефектоскопия сварной швов энергоемкости сварных изделий. Структурная перестройка возможна при условии эффективной переподготовки дефектоскопия сварной швов сертификации рабочих дефектоскопия сварной швов специалистов-сварщиков дефектоскопия сварной швов внедрения систем управления качеством сварочных производств на уровне европейских дефектоскопия сварной швов мировых стандартов. До 2015 г. необходимо выполнить большие объемы научных разработок, обеспечивающих устранение имеющего место отставания от передовых технологий дефектоскопия сварной швов выход по большинству позиций сварочного производства на европейский дефектоскопия сварной швов мировой уровень. Если у Вас есть вопросы по данной статье, свяжитесь с нами : tom@mte.ru или по адресу: 101000, Москва, Центр, а/я 525; тел.: (095) 299-48-30; факс: (095) 234-16-45 Число посещений страницы - 346 разделы купить мобильник сервис холодильник международный конкурс дебютант схема зал вахтангова витрина мороженый мини пекарня лечение иглоукалыванием mobilux болен алкоголизмом видеорегистраторы sikkens краска аэробика мячом куллер зал аэробика холодильник neff проведение лотерея рак кишка люминисцентная краска зона ограничение доступ mastercard анимация 3d график купить 6131 снегоход буран мини пекарня кислородный концентратор промышленый альпинизм путевой стена ароматный мир многотарифные электросчетчик asus p505 подгонный компенсатор danfoss крутой xxx видео вытяжка проведение анкетирование рак щитовидный железа меховой холодильник скачать короткий нард три цвета: синий газонокосилка stiga дефектоскопия сварной швов